本網訊（黃克瑤 杜健偉）7月28日下午3時，白鶴灘水電站8號機組轉輪在施工區內的轉輪加工廠順利通過靜平衡驗收，各項參數指標均達到三峽集團精品機組標準。至此，世界在建規模最大的水電站——白鶴灘水電站16臺機組轉輪加工制造全部完成，16臺轉輪靜平衡試驗結果均達到三峽集團精品機組制造標準。
▲ 8號機組轉輪順利通過靜平衡驗收 本文攝影：張勇 謝雷
轉輪被稱為水輪發電機組的“心臟”，直接關系到機組穩定性和能量轉化效率。白鶴灘水電站共布置16臺由我國自主研制的單機容量100萬千瓦水輪發電機組，將世界水電帶入百萬千瓦新紀元，其轉輪設計、制造的精度和難度在全球重大水電裝備制造中均位居前列。
白鶴灘水電站機組轉輪由三峽集團聯合東方電氣集團、哈爾濱電氣集團研制，于2018年1月在施工區啟動加工制造。其中，左岸8臺轉輪最大外徑8.62米，高3.92米，重346.5噸；右岸8臺轉輪外圓直徑8.87米，高3.79米，重338.2噸，均由上冠、下環、葉片組成。
為確保運行穩定，解決轉輪質量偏心是加工制造中的核心關鍵技術之一。靜平衡試驗是轉輪加工制造的最后一個程序，也是檢測轉輪質量偏心的重要環節，通過測得的數據計算并增加配重，以此減少轉輪在制造加工過程中出現的質量偏心。配重量越小，就意味著轉輪制造技術水平、制造質量越高，將來安裝到機組之后的運行性能就越好。
▲ 轉輪靜平衡試驗儀表
據了解，白鶴灘水電站16臺轉輪靜平衡試驗結果均達到三峽集團精品機組制造標準。其中4臺轉輪做到“零配重”出廠，創造了水電行業轉輪制造奇跡。所謂“零配重”，是指轉輪在加工制造完成后，無需額外焊接配重塊就能符合驗收標準，意味著轉輪加工制造每一個環節都保持著極高的精度。
“從白鶴灘第一臺轉輪制造開始，我們就以‘臺臺精品、件件一流’為目標，在制造過程中嚴格控制工藝流程，采用一系列的新工藝、新技術、保障轉輪制造質量，16臺轉輪制造全部達到了‘精品機組’驗收標準要求。”三峽集團白鶴灘工程建設部機電安裝項目部副主任宋剛云告訴記者，“現在已經投產的4臺機組，正在安全、穩定、高效運行，轉輪最高轉換效率為96.7%，是目前世界上大型混流式機組的最高水平。”
▲ 轉輪焊接
白鶴灘水電站位于四川省涼山州寧南縣和云南省昭通市巧家縣交界，是世界在建規模最大水電工程，單機容量100萬千瓦世界第一，總裝機容量1600萬千瓦位居世界第二。2021年6月28日首批機組投產發電，截至目前已有4臺機組正式投運。轉輪加工制造的順利完成，為后續機組安裝調試提供了保障。預計到2022年7月，白鶴灘水電站將實現全部機組投產發電。
16臺百萬千瓦機組轉輪到底有多牛
★16臺由我國自主研制的單機容量100萬千瓦水輪發電機組，將世界水電帶入百萬千瓦新紀元
★ 轉輪設計、制造的精度和難度在全球重大水電裝備制造中均位居前列，16臺轉輪均達到精品機組制造標準
★ 其中4臺轉輪做到“零配重”出廠，創造了水電行業轉輪制造奇跡
★ 轉輪最高轉換效率為96.7%，是目前世界上大型混流式機組的最高水平
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