優化煙氣超低排放工藝線 東旭集團為新質生產力“減碳增綠”

　　近日，東旭集團打造并優化設計的“煙氣超低排放工藝線”于玻璃蓋板生產線成功登場。這一突破性進展，昭示著集團高溫煙氣凈化技術成功轉型，為新型顯示產業注入了強勁的“綠色動能”。

　　針對半導體顯示用玻璃窯爐領域長期受技術瓶頸、資金制約及資源配置不均等困擾，而傳統煙氣凈化設備存在投資大、運維不便、產線適配性差等問題，東旭產業研究院啟動了“高溫煙氣凈化技術”優化研發。項目團隊秉承東旭人“謀事在人 成事在為”的拼搏精神，充分整合內外部資源，與中國科學院過程工程研究所、中國石油大學(北京)等權威機構展開深度產學研合作。歷經短短6個月，便圓滿完成了樣品分析、工藝路線規劃、裝備設計、現場試制及運行調試等全鏈條工作。

　　該技術憑借其對復雜煙氣組分的塵、硫、硝一體化脫除，可明顯降低氮氧化物、硫氧化物排放量，使其遠低于國家標準要求。同時，該技術具備高度的靈活性，能精準匹配不同產線需求，年降本增效可達千萬元以上。

　　在嚴控“高污染、高排放”，協同推進減污降碳增綠的戰略背景下，提升環保理念標準，優化環境技術水平，已成為我國產業轉型升級、實現可持續發展的關鍵舉措。東旭集團作為新型顯示核心材料國產化的先行企業，亦是節能減排、綠色發展的積極踐行者與擔當者。東旭集團通過采用純氧燃燒技術，大幅降低了生產過程中的能耗與污染;整合新能源和生態環保產業鏈，創新開拓的“風光協同 環農共進”模式也廣受認可。

　　實業報國、產業報國之路任重而道遠，既需持續探索技術創新，又需深刻領悟可持續發展理念，更需將其融入企業發展的核心環節。東旭集團董事長李兆廷表示，未來集團將繼續深化產學研合作、優化工藝流程，切實履行企業環保責任，積極探索更多經濟效益與生態效益并重的雙贏之路，為新質生產力增添綠色動力，助力減碳增綠。(環京津新聞網)