12月24日，國家能源集團神東煤炭上灣選煤廠自主設計、改造完成的智能加介系統正式上線運行，智能加介分選環節取得突破性進展，將原來每天3次的加介作業簡化為15天/次，彌補了選煤廠智能分選最后一塊短板。
傳統加介過程依靠人工采用水管沖刷介質，或通過機械抓取、攪拌、制備和添加，工作環境惡劣且容易發生堵塞，特別是冬天作業更加困難。針對該現狀，上灣選煤廠自定課題，成立技術攻關小組，剖析加介過程的每一個環節，對基礎設施、重介質添加、自動分流、自動補水等分選系統進行改造。首先新建了介質儲料桶，布置了循環水沖水管路和噴頭，實現遠程控制。其次，完善了AB1756系列的相關模塊并融合到廠部生產控制系統，消除了數據孤島。最后，將相關控制策略寫入PLC，實現密度智能給定，密度智能跟蹤以及介質智能按需添加；同時將分選過程的參數及分選效果的評價優化機制融入到現有的展示平臺。該系統同時具備手動檢修維護、加介過程自動控制和灰分反饋聯動運行三種模式。智能加介系統上線以來運行穩定，后續系統可實現自動完成加介環節，徹底改變以往傳統人工加介方式。
該廠生產副廠長介紹說：“通過預設課題，自主創新，解決現場問題，不僅提高智能化建設水平，而且有利于培養人才隊伍。后續我們將以此方式，繼續堅持創新驅動，為選煤廠智能化建設和二次創業貢獻力量。”
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