10月20日，國家能源山東聊城公司完成4號爐余熱回收科技項目改造，實現機組運行全工況下各級余汽余水回收再利用，年可創造效益100多萬元，降低運行成本，達到節能減排的目的。
當前，火電機組低負荷調峰、啟停調峰成為常態，汽水余熱損失較大。鍋爐吹灰器疏水、高壓疏水閥內漏等導致鍋爐疏水擴容器長期“冒白煙”，造成工質及熱量損失；超臨界直流鍋爐大部分熱水和蒸汽通過361閥、高低旁外排，造成很大浪費。
該公司把節能減排作為企業降本增效的重要手段。針對上述情況，技術人員通過新增1臺疏水擴容器，將擴容器閃蒸蒸汽接入除氧器進行給水加熱，實現閃蒸蒸汽余汽余熱回收；新增1臺疏水至凝結水熱交換器，擴容器排污水加熱低溫省煤器出口凝結水或進入汽機低加疏水系統加熱凝結水，實現排污水熱量回收。通過各級余水余汽回收，提高啟動階段鍋爐進口風溫，給水溫度，縮短鍋爐啟動時間，減少鍋爐故障停機后啟爐所需鄰爐蒸汽量，再通過增加一臺鍋爐強制循環泵，實現熱態工況下鍋爐自啟動。
為確保該項目高質量完成，該公司成立工作組，派專人負責，運行、檢修人員全力配合。施工前嚴把設備、材料質量驗收關，對不符合安裝工藝規范的及時督促整改；調試過程中，運行檢修人員嚴格遵守調試方案，發現缺陷及時處理，解決了疏水閥自動控制、導波雷達液位故障等多項多項技術難題。
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