截至7月13日，國家能源集團神東煤炭設備維修中心自主設計研發的自動調偏可伸縮皮帶架裝置在哈拉溝煤礦22521綜采工作面安全運行115天，使用效果良好。此裝置屬第二代改進型，在原有自動升縮基礎上增加調偏功能。自動調偏可伸縮皮帶架裝置研發成功，標志神東設備維修中心從單純性維修向維修制造轉型升級。
綜采工作面在生產推進時，順槽皮帶架采用人工拆卸H架，實現綜采設備向前推移。然而拆卸H架要多人配合，勞動強度也非常大。同時，為了確保人員安全，還必須停機作業。每次都需要停機半小時以上由最少三人完成拆卸，嚴重制約著綜采工作面高效生產。
為解決上述問題，神東設備維修中心維修一廠設計研發制造了這套自動調偏可伸縮皮帶架裝置。
該裝置包括主機架、托輥架、調偏裝置以及液壓管路和控制系統，以高壓乳化液為動力源，實現自動調整前進方向、自動調整皮帶跑偏，單人單崗遠程近控都可操作作業，而且不需要在生產期間停機拆卸H架，實現了不停機連續采煤，大大提高原煤采出效率。以哈拉溝煤礦綜采工作面為例，工作面采高5米，長300米，預計一年可多產原煤達122萬噸。
哈拉溝煤礦綜采一隊的馬蒂爾司機王世祥說：“以前沒有這個自動調偏可伸縮皮帶架裝置的時候，生產期間還需要停機拆卸皮帶架，而且需要工作面里面的其他人出來配合著拆，為了盡量縮短停機時間不影響生產，有時候著急忙慌的避免不了磕磕碰碰，自從有了這個裝置以后，生產班再也不用停機拆卸，檢修班也可以一次性將皮帶架拆到位回收裝車，既節省了時間又避免了安全隱患。”
自動調偏可伸縮皮帶架裝置具有結構簡單、整體性強、全液壓驅動、安全可靠，操作方便，移動靈活等特點，可以根據綜采工作面的采面情況和膠帶運輸機規格設計制作不同尺寸、不同有效支撐距離的裝置，提高設備對不同環境的適應能力。
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