本報訊 近日，寶鋼湛江鋼鐵零碳示范工廠百萬噸級氫基豎爐工程正式開工。該項目是國內首套百萬噸級氫基豎爐，也是首套集成氫氣和焦爐煤氣進行工業化生產的直接還原生產線。
據悉，寶鋼湛江鋼鐵積極以中國寶武碳中和冶金路線圖為根本遵循，認真探索氫基豎爐為核心的氫冶金工藝路徑。寶鋼湛江鋼鐵以劍指零碳的遠大追求規劃建設國內首套百萬噸級氫基豎爐。同時，啟動豎爐后續配置電爐及產線方案研究，努力打造成為國內鋼鐵行業首條全氫綠色零碳示范產線，通過綠色制造行動，生產出零碳排、超低能耗綠色產品，推動綠色產業發展。
寶鋼湛江鋼鐵百萬噸級氫基豎爐工程總投資18.9億元，由中鋼國際設計，主要設施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統、產品冷卻系統、氣體回路系統、原料輸入和成品輸出系統以及配套的球團供應系統、能源公輔系統和信息化系統。項目預計2023年底建成，投產后對比傳統鐵前全流程高爐煉鐵工藝同等規模鐵水產量，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上，是寶鋼湛江鋼鐵助力實現國家“雙碳”目標和踐行綠色低碳發展的具體行動，也是后續國內自主集成并研發全氫冶煉技術的創新平臺，對推動鋼鐵行業綠色低碳轉型、推進鋼鐵新生態綠色化、促進區域清潔能源優化和經濟發展具有重要意義。
在中國寶武碳中和冶金路線圖中，將氫基豎爐為核心的氫冶金工藝確定為碳中和冶金技術的重要路徑之一，即通過風能、光伏等可再生能源發電制取“綠氫”，生產過程中基本不產生溫室氣體，從源頭上杜絕碳排放，是有望實現近零碳排放的鋼鐵冶煉過程，進而助推中國寶武實現碳中和目標。
未來，寶鋼湛江鋼鐵將在氫基豎爐的基礎上，利用廣東省南海地區光伏、風能配套上“光-電-氫”“風-電-氫”綠色能源，形成與鋼鐵冶金工藝相匹配的全循環、封閉的流程，產線碳排放較長流程降低90%以上，并通過碳捕集、森林碳匯等實現綠氫全流程零碳工廠。
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