日前，電建核電公司施工一線職工研制出“壁溫集熱塊安裝專用輔助工具”，并成功應用于白音華坑口電廠項目建設當中，極大的提高了壁溫集熱塊焊接的工作效率和工藝質量，同時該工具采用磁鐵吸附安全裝置，有效的降低了工具使用過程中的危險系數。
在電力建設施工中，隨著自動化程度的提高，為了能如實反映發電廠鍋爐受熱面的受熱情況，進而反映鍋爐局部是否超溫，鍋爐壁溫測點的設計數量也大幅度增加。壁溫集熱塊安裝質量會直接影響對于鍋爐管壁溫度的測量精度。以往建設項目在壁溫集熱塊安裝過程中，需要兩人配合，一名焊工和一名安裝工，安裝工輔助固定集熱塊后，焊工進行一點點焊固定，再進行完善三點點焊，安裝工通常采用的方式有戴好防護手套然后用手直接輔助固定、戴好防護手套使用鉗子夾緊輔助固定，長期進行此項工作，安裝工的手、腕、胳膊等部位由于長期處于火花濺射范圍易受高溫傷害，且固定效果不佳，因集熱塊體積很小，現場空間狹窄，安裝工固定集熱塊時經常影響焊工的焊接工作及安裝質量，進而影響施工效率。為提高安裝效率、工藝質量和安全性，電建核電公司成立“先行者QC小組”，小組成員運用頭腦風暴法，集思廣益，充分發揮團隊的集體智慧和力量，完善技藝，提高效率，研制出了專用的壁溫集熱塊安裝輔助工具。
小組成員對集熱塊大小與管壁弧度進行細致分析，提出了主框架部分整體式和組合式對比、集熱塊固定平臺部分磁性座和鑲嵌于鐵塊中對比等方案，經過對比分析，最終確定溫集熱塊安裝輔助工具最佳方案。此輔助工具研制成功并順利應用于現場施工，現場安裝速度由3個/時上升到12個/時，安裝效率提升400%，極大的提高了安裝效率、工藝質量和安全性，白音華坑口電廠項目壁溫集熱塊為415個，安裝費用由原本6920元減少到1728元，節省費用為5192元。目前國內在建大型機組每臺機組鍋爐壁溫設計4000個左右，按此計算如每年有2臺大型機組推廣使用本裝置則可節省費用約10萬元。
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