縉云九月，金秋時節，水電十四局承建的浙江縉云抽蓄電站，通過投入框架式伺服壓力機、升降式龍門自動埋弧焊接設備、液壓弧線式型材彎曲機、翹板式多頭同步自動焊接系統等新型智能化設備，解決了國內傳統壓力鋼管生產工藝存在的痛點問題，實現壓力鋼管制造綠色節能智能化施工，為本年度電站1號機組發電投產目標提供了有力保障。
縉云抽水蓄能電站位于浙江省麗水市縉云縣境內，地下發電廠房布置6臺300兆瓦可逆式水輪發電機組，總裝機容量1800兆瓦。電站內輸水系統壓力鋼管由引水系統管道、尾水支管、下水庫導流泄放洞鋼管三部分組成，壓力鋼管總數1400余節，總工程量18860余噸，所有壓力鋼管均在壓力鋼管廠進行全過程自主制造。縉云金結制安工程部以“規范化、標準化”為原則，以“機械化、自動化、工廠化、專業化、智能化、信息化”為支撐，運用框架式伺服壓力機，自主設計、制造完成液壓機胎膜部件進行鋼板兩端直邊一次預彎成型；引入液壓弧線式型材彎曲機并創新施工工藝，實現加勁環半環整體卷制一次施工成型；自主研制升降式龍門自動埋弧焊接設備與翹板式多頭同步自動焊接系統，實現大型壓力鋼管自動化焊接施工……各式綠色智能化的設備有序緊湊地運作，奏響了一曲熱情的建設進行曲。
各類新型智能化設備的運用，使壓力鋼管制造各工序驗收達到了合格率100%、優良率100%、第三方無損檢測抽檢一次合格率99.93%的優良施工質量，優質高效地詮釋了綠色節能智能化施工的特點，助力縉云“綠色智慧電站”的高質量建設。
評論