近日，湖北裝備武塔公司首次將智能檢測系統應用于輸電鐵塔構件制孔作業中，通過在構件制孔自動線上搭建機器視覺硬件設備以及相應的配套軟件，“實時”傳輸檢測有關數據與圖像，實施在線智能檢測和診斷，為產品加工質量保駕護航，助力實現“智能檢測”。
近年來，隨著客戶對輸電鐵塔構件品質的不斷提高，且鐵塔構件加工生產中的制孔加工量非常大，為確保制孔的加工尺寸、位置、數量等，生產中需要安排專業質檢人員進行質量檢測，但目前所采用的人工抽檢方式受現場客觀條件和個人主觀因素的影響，檢測過程中容易出現誤判或漏檢，且穩定性差、勞動強度大、效率低、人工成本高，不利于實現構件檢測自動化。通過對制孔過程信息進行采集和分析，可以實現在線檢測、缺陷預警和診斷。
該系統可實現在工作狀態下，實時、快速在線檢測鐵塔構件制孔的關鍵尺寸、數量等，并將檢測數據與“標準”數據進行對比、判別，及時報警缺陷，保證檢測精度、效率。據初步統計，該在線檢測系統可滿足鐵塔制造有關標準要求，同時相對于傳統人工檢測方式而言，其檢測精度可提高10%及以上，可降低因缺陷返工或處理等成本約25萬元/年。
武塔公司將不斷加大智能化改造、數字化轉型力度，契合“新基建”與新廠建設，穩步推進“兩化融合”，推進在線檢測系統與生產管理系統、國家電網電工裝備智慧物聯平臺的有效融合，引領鐵塔檢測技術向智能化、可視化、高精度發展，提高生產設備數字化率和聯網率以及關鍵工序數控化與智造水平，促進企業提質增效，提升核心競爭力，為構建智能化工廠打下堅實基礎。
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