鋁電公司:科技創新項目降本900萬

　　“這是‘摻’出來的900萬呀！”提到“石油焦摻配工藝技術的研究與應用”創新成果獲得國家電投集團第二屆職工創新大賽一等獎時，攻關組組長保勝德感慨不已。 

　　以往，鋁電公司青銅峽分公司成型二車間石油焦按照石油焦硫含量高、中、低分倉堆放，班組操作人員按照指導書配比要求進行人工操作摻配帶料，帶料不均，摻配效果不理想，各種微量元素不能很好的進行摻配，尤其硫含量摻配后在2.2%-6.5%之間，波動較大。 

　　為克服上述問題，青銅峽鋁業分公司依托鄧宏興國家級勞模創新工作室技術力量，對石油焦摻配工藝技術展開攻關。 

　　通過對工藝流程的梳理，對現有裝備水平進行評估后，攻關組將攻關的重點聚焦到自動化控制方面，優化工藝流程，提升精確控制能力成了攻關的主要方向。攻關組成員最終確定了1套自動控制系統，4臺配料倉，4臺自動皮帶秤，1臺大傾角皮帶輸送機及其余支架為主要設備的設計方案。同時應用先進技術，從設備結構、料倉結構、自動摻配設備運行控制等方面對現有裝備、工藝進行重新設計優化。 

　　攻關組成員趙偉華介紹說：“通過攻關重點對自動摻配系統流程進行了重新設計，將石油焦車皮按照硫份不同分別放置到對應的料倉，然后通過人工計算進行配方優化，根據計算結果在配料秤控制操作界面分別設定各摻配倉的給料量，各料倉內石油焦通過皮帶稱按比例輸送至大傾角皮帶輸送機，由大傾角皮帶輸送機將料帶入原來的帶料平臺，經雙齒輥破碎機破碎、篩分后帶入煅燒系統，實現高低硫焦摻配精準控制。” 

　　經過半年多的努力，項目成功投運，效果明顯，石油焦硫含量摻配過程控制能力CPK提升36%，脫硫吸收塔出口煙氣二氧化硫濃度過程控制能力提升32.3%，石油焦鈣、鐵、鈉、釩等元素含量波動明顯減小，煅后料真比重過程控制能力提升47.5%，粉末電阻率過程控制能力提升14.3%。 

　　“現在市場石油焦含硫量很高，不同含硫量的石油焦價格差別很大，通過攻關，我們每月增加高硫焦消耗量850噸，根據市場價格估算，和低硫焦相比每噸節約成本884元，全年降低費用901.68萬元，同時也提升了陽極質量，穩定電解生產，達到了超低排放，社會及環境效益明顯。”保勝德高興的說。