截至2月8日，國家能源集團準(zhǔn)能集團設(shè)備維修中心自制鉆架矯正裝置在DM-H2型號鉆機上使用了8個月，效果良好，攻克了鉆機26米長鉆架方鋼不能冷矯正難題，降低了檢修成本和作業(yè)風(fēng)險，檢修質(zhì)量和效率得到有效提升。
該裝置選用2根無彎曲變形的廢舊鉆桿和厚20毫米高壓鋼板，通過焊接的方法制作成U形矯正支架，并在支架上安裝直線度檢測儀和壓力感應(yīng)設(shè)施，利用鎖桿、擋板、配合200噸液壓千斤頂實施壓力冷矯正。矯正時，檢修人員先對鉆架方鋼彎曲程度進(jìn)行測量，采取電控點動的方式，用液壓泵給千斤頂打壓，全過程安裝快捷、拆卸方便、安全高效，不僅解決了原火焰加熱、切割補焊等修復(fù)方法所造成的鉆架硬度下降的問題，實現(xiàn)了冷矯正，還大大降低了多工種、多設(shè)備交叉作業(yè)風(fēng)險，達(dá)到機械化減人、智能化提質(zhì)、科技化保安的目的。同時，壓力感應(yīng)施設(shè)的應(yīng)用，能有效避免矯正過程中因疲勞和裂紋隱患導(dǎo)致方鋼彎曲部位塑性和韌性降低，保證鉆架使用壽命。
使用該裝置后，勞動強度和檢修成本顯著降低，一年可創(chuàng)效100多萬元，同時，該項技術(shù)可推廣應(yīng)用至其它大型鋼結(jié)構(gòu)變形的冷矯正操作中。
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