10月28日，國家能源集團烏海能源公烏素煤礦業公司洗煤車間實現壓濾系統的智能控制和無人值守，進一步提高安全生產系數，生產班崗位人員從每班8人減少到每班2人，極大地降低用工人數和工人勞動強度，實現智能化礦山建設保安、減員、增效目的。
該礦洗煤車間的壓濾系統主要設備有濃縮機3座、底流泵6臺、刮板機5臺、皮帶機3臺、壓濾機3臺、壓濾入料桶1臺，改造前各設備之間沒有閉鎖關系，所有設備由崗位人員現場操作，工作流程復雜，運行難度大，經常出現皮帶堵壓、料筒溢流、濃縮底流濃度高等事故，影響到正常的安全生產。
為了解決這一難題，該礦成立專門的研發團隊，依托劉占榮勞模工作室，將該課題列入科技項目展開科技攻關。通過安裝料位傳感器、流量計、壓力變送器，將需要人工辨別的物理量由專門的傳感器進行感知，將感知到的信號傳送到DCS控制系統中，并在DCS系統中編寫壓濾系統集中自動控制程序和上位機顯示、控制程序，從而實現了壓濾系統的智能自動控制和無人值守，使該礦的智能化礦山建設又向前推進一步。
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