為提升生產系統智能化管理水平，10月10日，經過兩個月試運行，國家能源集團雁寶能源重點建設“永磁直驅系統在雙驅帶式輸送機上的設計與應用項目”，在該公司儲裝中心302號帶式輸送機生產運行中取得良好效果。
302號帶式輸送機是寶日希勒露天煤礦3號地面生產系統的一條主運輸帶式輸送機，水平機長650米，帶寬1600毫米，帶速每秒4米，額定運量每小時3000噸，由雙機組驅動。為適應智能化選煤廠的建設要求，大幅度降低系統故障率，滿足實際生產需求，今年該公司投資376.36萬元對302號帶式輸送機進行“永磁直驅系統”改造。
永磁直驅系統為新型節能系統，具有高效、節能、啟動扭矩大、維護量少等特點，主要由兩臺低壓交流變頻器、兩臺永磁變頻直驅電動機及兩套自循環水冷卻系統等組成，通過低壓交流變頻器同時控制永磁變頻直驅電動機和自循環水冷卻系統，實現對帶式輸送機的啟停、調速和保護等，省去傳統驅動系統電動機通過對輪對接減速器的繁瑣程序，通過蛇形聯軸器與帶式輸送機傳動滾筒相聯，通過安裝盤式制動器、逆止器等膠帶機逆止裝置，其多種控制策略在保證帶式輸送機重載柔性平穩啟動的同時,可有效減小啟動時張力對膠帶的沖擊損傷，實現帶式輸送機的多機轉矩平衡,能夠解決多點驅動功率分配不均帶來的問題，為生產系統的安全平穩運行提供保障。
永磁直驅系統在302號帶式輸送機試運行過程中，大幅提升了轉動效率，降低故障發生率，同時還可以減少人工消耗并擴寬調速范圍，環保、節能、降耗效果顯著，據測算，系統單機組運行每年可實現節約電費9萬元，雙機組運行預計每年可節約電費18萬元。
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