4月16日，國家能源集團化工公司煤制油順利完成空分裝置汽輪機抽氣器改造工作，實現蒸汽在抽氣器做功后充分回收利用，助力裝置節能降耗。
抽氣器是該公司空分裝置的關鍵設備，能夠將汽輪機做功完后不凝結的蒸汽不斷抽出，保持空冷器始終在較低的真空下運行，提高汽輪機的熱效率。整個抽氣器系統分為啟動抽氣器、一級抽氣器、二級抽氣器、軸封抽氣器。啟動抽氣器將做完功的蒸汽直接排入大氣，其它抽氣器將做完功的蒸汽換熱冷凝后作為冷凝液回收。在長期的運行過程中，由于一、二級抽氣器處理能力不足，只能使用啟動抽氣器將無法回收的不凝汽大量排放，造成能源浪費。
為了解決這一問題，該公司技術人員充分討論和研究，詳細計算了抽氣器的抽氣能力與待處理不凝氣進行匹配，將一級抽氣器改為大功率抽氣器，用原有的一級抽氣器替換二級抽氣器。改造既保證了不凝氣的抽取量，又將汽輪機做功后的不凝汽有效回收到冷凝水系統進行循環利用。新抽氣器經投用試驗發現，較之前每小時可多回收一噸冷凝液，為公司節能降耗做出積極貢獻。
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