1月20日，隨著山西鋁業燃氣替代項目的投運，標志著該企業焦爐煤氣替代天然氣全面鋪開，對降低企業生產成本、穩定冬季供氣、保障安全生產具有重大作用。
山西鋁業自投產以來，氫氧化鋁焙燒氣源全部為天然氣，燃氣成本在生產成本中占比大，較同行業偏高，長期以來制約著山西鋁業核心競爭力的提升。近年來，鋁電公司和山西鋁業黨委站位全局、科學決策，下大力氣、花真功夫推進焦爐煤氣替代天然氣項目。在地方政府的關心幫助和相關合作方的通力協作下，經不懈努力，1月10日，4臺焙燒爐全部具備通氣條件，1月19日，3#焙燒爐焦爐煤氣點火成功。
據悉，本次燃氣替代項目主要對4臺焙燒爐進行了改造，待供氣穩定后，每年可穩定供應2-3億方焦爐煤氣，結合熱值折算每年至少可降低燃氣成本7000多萬，且開發區焦爐煤氣環保除凈，轉化為企業焙燒用氣，降低了污染總量，保護了環境。同時，改變了原有焙燒爐使用單一氣源的被動局面，尤其在供暖季燃氣使用受限的時候，焙燒爐氣源可以形成有效互補，既能有效保障焙燒爐的穩定運行，促進生產安全穩定，又可以保障原平市區的供暖。
下一步，山西鋁業持續尋求焙燒用氣的多元化、社會化、市場化，繼續開展焙燒成本行業對標，力爭實現焙燒成本達行業先進水平。
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