5月7日，華能“低溫法污染物一體化脫除技術（簡稱：COAP）研發和中試驗證”項目在岳陽電廠通過驗收。與會專家一致認為，COAP技術是華能原創、國際首創的顛覆性技術，可將煙氣中多種污染物一體化脫除，實現污染物近零排放。
COAP技術項目是集團公司原創的顛覆性技術，由華能清能院承擔，在岳陽電廠設計并建設中試驗證平臺。經72小時連續性能試驗和多種工況優化試驗，系統運行總體平穩，各項技術指標達到設計要求。第三方檢測結果顯示，COAP技術處理后的煙氣二氧化硫和氮氧化物排放低于1毫克每標準立方米；粉塵排放低于2毫克每標準立方米；三氧化硫、汞、氯化氫和VOCs（揮發性有機物）的脫除率高于97%。
與常規技術相比，COAP技術無需消耗石灰石、尿素、脫硝催化劑，而且還可以回收硫和煙氣中的水分，實現煙氣余熱深度利用，是環境友好型技術。該技術具有技術路線新、脫除效率高、綜合效益高等顯著特點，具有重大經濟和社會價值，除可應用于大型燃煤電站鍋爐外，還可用于垃圾焚燒、焦爐窯爐、工業尾氣等煙氣污染物的脫除處理，具有廣泛適應性。根據中試系統數據測算，COAP技術與常規超低排放技術運行成本基本持平。
目前，我國燃煤機組污染物一體化脫除技術路線多是基于傳統脫硫脫硝技術的改造升級，雖然基本滿足了當前的環保需求，但同時也帶來脫硫廢水處理、脫硝催化劑失效、石灰石過度開采、氨逃逸二次污染、工藝流程繁復、運行成本高等諸多難題。同時，受限于工藝原理，當前主流脫硫脫硝技術的脫除效率也難以在目前超低排放基礎上獲得進一步提升。此外，隨著環保要求的日趨嚴格，煙氣中三氧化硫、重金屬以及VOCs等污染物預期也將會逐步納入煙氣污染物排放控制體系，而當前技術對此類污染物的脫除能力有限。這些問題將在未來五至十年逐步凸顯。因此，研發煙氣污染物一體化脫除技術，實現煙氣污染物全面近零排放，具有重要的意義和必要性。
COAP技術的成功研發，將為我國燃煤電站率先實現從“單一污染物”控制向“多污染物一體化”控制、從“超低排放”向“近零排放”、從“資源消耗”向“資源回用”的跨越提供技術支撐。
下一步，清能院將在岳陽電廠積極開展首臺30萬千瓦機組工程放大研究，力爭建成全球首個真正達到煙氣污染物近零排放的工業級示范裝置；同時積極開發COAP技術和二氧化碳捕集技術深度融合的“COAP+”技術，最終實現煙氣污染物和二氧化碳的協同脫除，向碳達峰、碳中和目標邁出堅實一步。
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