近日，隨著火紅電解質(zhì)液體灌入電解槽，內(nèi)蒙古公司霍煤鴻駿鋁電首臺400kA電解系列全石墨化陰極澆鑄節(jié)能槽成功啟動，標志著該公司全石墨化技改項目邁出關(guān)鍵步伐。400kA電解系列電解槽全部技改后，預計噸鋁直流電耗可降低280kWh，按現(xiàn)有年產(chǎn)量38萬噸計，則每年可節(jié)約直流電量10640萬kWh。按照《2019年度減排項目中國區(qū)域電網(wǎng)基準線排放因子》東北區(qū)域電網(wǎng)OM因子計算，相當于每年減排CO2約6.49萬噸，為實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”目標作出突出的貢獻。
400kA系列電解槽原陰極內(nèi)襯采用雙鋼棒技術(shù)，陰極炭塊的材質(zhì)為半石墨，陰極鋼棒和陰極炭塊的組裝方式為扎糊形式。此型陰極日顯壓降偏高，陰極電流空耗過大。針對這一問題該公司組織專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)研討、必要的參數(shù)收集及測試，最終確定采用全石墨化陰極結(jié)合磷生鐵澆筑技術(shù)。該技術(shù)是目前電解鋁行業(yè)中節(jié)能降耗效果突出的新工藝、新技術(shù)，具有良好的導熱性、導電性和磁流體穩(wěn)定性。對比半石墨化陰極，在降低電解槽生產(chǎn)能耗，提高電流效率，節(jié)約運行成本，延長內(nèi)襯壽命有著更為突出的特點。
下一步，內(nèi)蒙古公司霍煤鴻駿鋁電將繼續(xù)加快電解槽技術(shù)升級改造速度，并根據(jù)生產(chǎn)實際總結(jié)技改經(jīng)驗，持續(xù)開展技術(shù)優(yōu)化工作，為該公司全石墨化陰極項目全面應(yīng)用夯實基礎(chǔ)。
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