近日，由中國電氣裝備所屬平高集團、平高電氣自主研發的國內首臺壓氣式550千伏80千安HGIS在廣東河源碧山輸變電工程順利投運，不僅為提升我國大容量開斷關合技術積累了寶貴經驗，也為搶占國際大容量輸電設備市場奠定了堅實基礎。
廣東河源碧山電站作為廣東地區重點電站，全站550千伏HGIS共1間隔，包含3相斷路器，6相CT，6相三工位隔離開關(其中3相帶快速接地開關)，6相套管，母線約7米，共22個拆分單元。投運后，可以滿足河源南部區域日益增長的電力負荷和變電容量缺額需求，對優化區域電網結構、提高河源電網供電可靠性具有重要作用。
研發背景
隨著我國經濟社會的發展，電網規模不斷擴大，容量不斷攀升，對斷路器短路電流開斷能力提出更高要求。平高集團、平高電氣率先在國內開展550千伏80千安大容量關鍵技術研究，先后完成550千伏80千安罐式斷路器和GIS產品研制，產品性能全面超越國外同類產品。
斷路器采用壓氣式滅弧室，滅弧室雙斷口對稱布置，配集成電容，液壓碟簧操動機構，直流分量時間常數120毫秒。
產品滿足整體通流8000安、短時耐受電流80千安/3秒，峰值耐受電流216千安，各元件機械壽命10000次。
隔離開關、接地開關三工位布置，并集成快速接地開關，隔離開關母線轉換電流4000安/580伏，遠超國標要求(1600安/400伏)。快速接地開關短路關合電流216千安，感應電流開合能力達到超B類開關參數要求。
精益生產
在電站設計建設過程中，平高電氣精心策劃組織，穩步推進過程控制，實現了“一次試驗合格、一次帶電成功”的建設目標，全力保障電站順利投運。
01 堅持精益生產
分階段制定計劃，深入推進精益生產，提升產品質量和生產效率。結合信息化MES系統管控平臺，精確控制生產節拍，確保工序間的無縫銜接。推行單件流生產模式，以最小裝配單元為基礎進行生產，減少零部件的存放數量和存放時間，有效避免異物混入和磕碰劃傷等潛在的質量隱患。
02 推進智慧化升級
為了實現全維度的精益管理，平高電氣進行智慧化升級，在項目現場部署先進的數字化管控平臺，實現對現場作業全過程的實時監控，以及關鍵工序的視頻記錄，確保安裝現場與工廠之間的無縫銜接和智能聯動。同時，明確從到貨、安裝、點檢到產品交付的全流程工序質量標準，確保作業數據的及時性和準確性，從而保障安裝質量安全可靠。（劉俊杰）
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